閥門制造的工藝與特點

閥門制造的工藝特點
    閥門制造工藝即制造閥門的方法，一般指閥門零件的毛坯制造、機械加工、焊接和熱處理工藝過程以及閥門的裝配工藝過程。與其他機械制造工藝相比，閥門制造工藝有如下特點：
 
閥門毛坯的制造工藝及檢驗比較復雜：
    閥門使用在流體管路上，它本身承受各種溫度、壓力的介質(zhì)的沖刷和腐蝕，若毛坯存在極小的缺陷也會發(fā)生滲漏，而造成介質(zhì)的損失和浪費。當輸送有毒有害、易燃、易爆或放射性介質(zhì)時，閥門滲漏往往會引起中毒火災爆炸或污染等重大事故，并迫使系統(tǒng)或工廠停產(chǎn)。
    為了確保閥門的安全可靠性，除了在出廠前以公稱壓力的1.25～1.5倍的試驗壓力對閥門進行強度試驗外，對毛坯的外部質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量要求也很嚴格。
    閥門的鑄件毛坯是結(jié)構(gòu)較復雜的薄壁殼體件，鑄件要求表面光潔、鑄字清晰，特別是要有致密的組織，不得有氣孔、縮孔、疏松、裂紋和包砂等缺陷。為了滿足上述要求，鑄造時需采取一系列工藝措施，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水分，造型時應分層打?qū)嵰员ＷC砂型硬度，采用合理的澆冒口系統(tǒng)及嚴格控制澆注速度和溫度等?？傊?。由于技術(shù)要求較高，閥門毛坯的鑄造工藝比一般鑄件復雜。
    閥門毛坯除進行尺寸、位置精度及外觀檢查外，有的還要進行金相組織、化學成分、力學性能、耐腐蝕性能和無損探傷等多項檢驗，以排除導致閥門殼體滲漏的缺陷。
 
材料種類繁多，機械加工難度大：
    閥門材料的種類很多，除各種鑄鐵、碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼及有色金屬外，還采用鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鉬鋁滲氮鋼、沉淀硬化鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、鉻錳氮耐酸鋼、低溫鋼、鈦及鈦合金、鈷基硬質(zhì)合金及尼龍、塑料等非金屬材料。
    上述大部分高強、耐腐蝕和高硬材料的切削性能不好。如不銹鋼，由于其韌性大、熱強度高、熱導率低、切屑附性大及加工硬化趨勢強等原因，刀具極易磨損，很難達到規(guī)定的零件加工精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何形狀精度和表面粗糙要求很高，因此更增加了機械加工的難度。
    材料的切削性能差，給零件的加工方法、刀具角度和幾何形狀、刀具材料、切削用量及工藝裝備等方面帶來了很多新的課題。
 
閥門零件在機床上裝夾比較困難：
    閥門主要零件的結(jié)構(gòu)、形狀比較復雜，有些零件屬薄壁、細長件，剛性差，在機床加工時，零件的定位和裝夾都比較困難，因此需要較為復雜的工裝夾具。
    有的閥門零件（如閥體、閘板）定位基面的精度和粗糙度較低，有時甚至采用非加工表面定位，而被加工的密封面等部位的精度和粗糙度要求卻很高，很難保證加工質(zhì)量。為此，為滿足工藝上的需要，往往需提高定位基面的精度和粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，這就增加了閥門制造工藝的復雜性。